国产旋挖钻机起步于上世纪80年代,1988年北京城建工程机械厂开发了履带起重机附着式旋挖钻机,20世纪90年代中期郑州勘察机械有限公司从英国BSP公司引进附着式旋挖钻机的生产技术,履带旋挖钻机,但由于此技术比较落后,配套起重机协调困难,没有形成批量生产。1998年徐工集团成功开发了国内弟一台真正意义上的旋挖钻机,履带式旋挖钻机,但受到当时国内发动机、液压件、钻杆、动力头等配套件及使用的限制,也没有批量生产。2003年以前我国的旋挖钻机主要以进口为主,价格昂贵,只有少数有实力的基础施工企业购买。青藏铁路的建设一方面展示了旋挖钻机的优越性,另一方面也提醒了国内的生产厂家,基础施工机械也有很大的发展空间。其后一些企业纷纷开发旋挖钻机,随着国产旋挖钻机的开发成功大幅度降低了旋挖钻机的价格,打破了进口旋挖钻机一统天下的局面,郎溪旋挖钻机,使更多的用户买得起旋挖钻机,并且通过购买旋挖钻机也取得了较好的经济效益,厂房基础旋挖钻机,这种相辅相成的关系较大推动了旋挖工法在我国的应用。
【技术】旋挖钻机成孔过程不得不防的不良现象,你知道吗?
桩孔局部缩颈
局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径
病因分析:泥浆性能欠佳,失水量大。引起塑性,土层吸水膨胀,或形成疏松,蜂窝状厚层泥皮;邻桩施工间距不当,土层中应力尚未消散,新孔孔壁软土流变;钻头直径磨损过大。
防治措施:采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度,降低失水量;当设计桩距<4D 时 应跳隔 1~2 根桩施工;新桩尽可能在邻桩成桩 36h 后开钻;用泥浆和足尺寸钻头扫孔;扫通清孔后尽快灌注砼。